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🌱 PelletIndia की फुली ऑटोमेटेड बायोमास पैलेट प्लांट के अंदर: प्रमुख मशीनरी और लेआउट

PelletIndia का 5 टीपीएच (टन प्रति घंटा) फुली ऑटोमेटेड बायोमास पैलेट प्लांट एक अत्याधुनिक सुविधा है, जिसे उच्च दक्षता, न्यूनतम मानव हस्तक्षेप, और सुसंगत पैलेट गुणवत्ता के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह रियल-वर्ल्ड सेटअप स्मार्ट ऑटोमेशन, हेवी-ड्यूटी इक्विपमेंट और ऊर्जा-कुशल लेआउट को एकीकृत करता है ताकि केवल 2 ऑपरेटर प्रति शिफ्ट की आवश्यकता के साथ 24/7 संचालन सुनिश्चित किया जा सके।

🔧 5 टीपीएच फुली ऑटोमेटेड पैलेट प्लांट में मुख्य मशीनरी:

• हाइड्रोलिक मूविंग फ्लोर – बल्क पिट से कन्वेयर तक कच्चे माल की स्वचालित फीडिंग।
• फीडिंग हॉपर विथ लेवल सेंसर्स – वाइब्रेटिंग स्क्रीन तक प्रवाह दर को नियंत्रित करता है।
• वाइब्रेटिंग स्क्रीन – बायोमास से अशुद्धियाँ निकालता है।
• चेन कन्वेयर सिस्टम – लेआउट में कच्चे माल के भारी-भरकम परिवहन के लिए।
• फ्लैश ड्रायर (वैकल्पिक: रोटरी ड्रायर) – पैलेट बनाने के लिए नमी को इष्टतम स्तर तक कम करता है।
• मैग्नेटिक सेपरेटर – फेरस सामग्री को निकालता है जिससे मशीन की सुरक्षा होती है।
• टियर ड्रॉप हैमर मिल – कच्चे बायोमास को महीन कणों में पीसता है।
• एयर एस्पिरेशन सिस्टम – धूल कम करता है, हैमर मिल की दक्षता बढ़ाता है।
• रिबन मिक्सर – कच्चे माल का समान मिश्रण सुनिश्चित करता है।
• फीडर डोज़िंग सिस्टम – पैलेट मिल में सामग्री को स्वतः मापकर भेजता है।
• रिंग डाई पैलेट मिल – मुख्य मशीन; 6–8 मिमी के एकसमान, घने पैलेट बनाती है।
• पैलेट कूलर (काउंटर-फ्लो टाइप) – पैलेट का तापमान वातावरण के करीब लाता है।
• स्क्रीनिंग और डीडस्टिंग यूनिट – तैयार पैलेट से बारीक कणों को हटाता है।
• स्टोरेज के लिए कन्वेयर – पैलेट को सिलो या जंबो बैग स्टेशन तक पहुंचाता है।
• जंबो बैग फिलिंग स्टेशन – स्वचालित बैग भरने और वजन मापने की प्रणाली।
• सेंट्रलाइज्ड कंट्रोल पैनल (PLC + HMI) – पूरी प्लांट की निगरानी, ऑटोमेशन, अलार्म और डेटा लॉगिंग।

🌍 लेआउट विशेषताएँ:

• मॉड्यूलर डिज़ाइन: रख-रखाव और विस्तार में आसान।
• पूर्णतः बंद कन्वेइंग सिस्टम: धूल-रहित वातावरण।
• ऑप्टिमाइज़्ड फ्लो पाथ: ऊर्जा की खपत और ट्रांसपोर्ट समय को कम करता है।
• ऊर्जा-दक्ष मोटर और VFDs: संचालन लागत को कम करता है।

💡 लेबर और दक्षता हाइलाइट्स:

• प्रति शिफ्ट केवल 2 ऑपरेटर की आवश्यकता।
• PLC/HMI के माध्यम से रिमोट मॉनिटरिंग और स्वतः अलर्ट।
• ऑटो स्टार्ट/स्टॉप सीक्वेंसिंग से डाउनटाइम और मैनुअल त्रुटियाँ कम होती हैं।
• पूर्व-स्थापित सेंसर्स नमी और फीड रेट के अनुसार ड्राइंग और पैलेटिंग को ऑप्टिमाइज़ करते हैं।

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